Машина за пресоване на сусамово масло
Раздел Въведение
За материала с високо съдържание на масло – сусамово семе, ще се нуждае от предварителна преса, след това тортата отива в цеха за екстракция с разтворител, маслото отива в рафиниране. Като масло за салата се използва в майонеза, салатни дресинги, сосове и маринати. Като олио за готвене се използва за пържене както в търговската, така и в домашната кухня.
Линия за производство на сусамово масло
включително: Почистване----пресоване----рафиниране
1. Почистване (предварителна обработка) обработка за линията за производство на сусамово масло
Що се отнася до обработката на почистване за линията за производство на сусам, тя включва почистване, магнитно разделяне, люспи, готвене, омекотяване и т.н., всички стъпки са подготвени за завода за пресоване на масло.
2. Обработка на пресоване за линия за производство на сусамово масло
След почистване (предварителна обработка), сусамът ще премине към пресоване. Що се отнася до сусама, има 2 вида машина за пресоване на масло за него, винтова машина за пресоване на масло и машина за хидравлична преса за масло, ние можем да проектираме пресовъчната инсталация според заявката на клиента.
3. Рафиниране за производствена линия за сусамово масло
След пресоване ще получим суровото сусамово масло и след това маслото ще отиде в завода за рафиниране.
Блок-схемата на преработката на рафиниране е Сурово сусамово масло - Дегумиране и обезкисляване - Обезцветяване - Дезодориране --- Рафинирано олио за готвене.
Въвеждане на машина за рафиниране на сусамово масло
Неутрализация: суровият петрол се извежда от помпата за подаване на масло от резервоара за масло и след това влиза в топлообменника на суровия петрол, за да възстанови част от топлината след измерването и след това се нагрява до необходимата температура от нагревателя. След това маслото се смесва с измерената фосфорна киселина или лимонена киселина от фосфатния резервоар в газовата смес (M401) и след това влиза в кондициониращия резервоар (R401), за да накара нехидратиращите се фосфолипиди в маслото да се променят в хидратиращите фосфолипиди. Добавете алкала за неутрализация, а количеството на алкала и концентрацията на алкалния разтвор зависят от качеството на суровия петрол. Чрез нагревателя неутрализираното масло се нагрява до температура (90 ℃), подходяща за центробежно разделяне, за да се отстранят фосфолипидите, FFA и други примеси в суровото масло. След това маслото отива в процеса на измиване.
Измиване: все още има около 500 ppm сапун в неутрализираното масло от сепаратора. За да премахнете останалия сапун, добавете към маслото около 5~8% гореща вода, с температура на водата 3~5 ℃ по-висока от тази на маслото като цяло. За да постигнете по-стабилен измиващ ефект, добавете фосфорна киселина или лимонена киселина при измиване. Повторно смесените масло и вода в миксера се нагряват до 90-95 ℃ от нагревателя и след това влизат в сепаратора за измиване, за да се отдели останалият сапун и повечето вода. Водата със сапун и масло влиза в масления сепаратор, за да се отдели маслото във водата. Освен това маслото се улавя навън и отпадъчните води се изхвърлят в станцията за пречистване на отпадъчни води.
Етап на вакуумно сушене: все още има влага в маслото от промивния сепаратор и влагата ще повлияе на стабилността на маслото. Така че маслото при 90 ℃ трябва да бъде изпратено във вакуумна сушилня за отстраняване на влагата и след това дехидратираното масло отива в процеса на обезцветяване. Накрая изпомпвайте сухото масло с помпа с кутия.
Непрекъснат процес на рафиниране и обезцветяване
Основната функция на процеса на обезцветяване е да премахне масления пигмент, остатъчните сапунени зърна и металните йони. При отрицателно налягане методът на механично смесване, комбиниран със смесване на пара, ще подобри ефекта на обезцветяване.
Дегумираното масло първо влиза в нагревателя, за да се нагрее до подходящата температура (110 ℃), след което отива в резервоара за смесване на избелваща пръст. Земята за избелване се доставя от ниската кутия за избелване до временния резервоар от вятъра. Земята за избелване се добавя чрез автоматично дозиране и се контролира взаимно с маслото.
Маслото, смесено с пръстта за избелване, прелива в непрекъснатия обезцветител, който се разбърква от пара без захранване. Обезцветеното масло влиза в двата алтернативни листови филтъра, за да бъде филтрирано. След това филтрираното масло влиза в обезцветения резервоар за съхранение на масло през защитния филтър. Резервоарът за съхранение на обезцветено масло е проектиран като вакуумен резервоар с дюза вътре, така че да се предотврати контактът на обезцветеното масло с въздуха и да повлияе на неговото пероксидно число и промяна на цвета.
Процес на дезодориране на непрекъснато рафиниране
Квалифицираното обезцветено масло влиза в спиралния пластинчат топлообменник, за да възстанови по-голямата част от топлината, а след това отива в парен топлообменник с високо налягане, за да се нагрее до температурата на процеса (240-260 ℃) и след това влиза в дезодориращата кула. Горният слой на комбинираната дезодорираща кула е опаковъчната структура, която се използва главно за отстраняване на компонентите, произвеждащи миризми, като свободна мастна киселина (FFA); долният слой е пластинчатата кула, която е главно за постигане на ефекта на горещо обезцветяване и намаляване на пероксидното число на маслото до нула. Маслото от дезодориращата кула влиза в топлообменника, за да възстанови по-голямата част от топлината и прави допълнителен топлообмен със суровия петрол, след което се охлажда до 80-85 ℃ през охладителя. Добавете необходимия антиоксидант и ароматизатор, след което охладете маслото под 50 ℃ и го съхранявайте. Такива летливи вещества като FFA от дезодориращата система се отделят от уловителя на опаковката, а отделената течност е FFA при ниска температура (60-75 ℃). Когато нивото на течността във временния резервоар е твърде високо, маслото ще бъде изпратено в резервоара за съхранение на FFA.
не | Тип | Температура на нагряване (℃) |
1 | Непрекъснат процес на рафиниране и обезцветяване | 110 |
2 | Процес на дезодориране на непрекъснато рафиниране | 240-260 |
не | Име на работилницата | Модел | БР. | Мощност (kw) |
1 | Работилница за екструдиране на преси | 1T/h | 1 комплект | 198.15 |