100-120TPD Пълна инсталация за варене и смилане на ориз

1) Почистване на ориз: На този етап отстраняваме примесите от оризото.
Оризът трябва първо да се почисти, за да се отстранят сламата, камъните, конопените въжета, други големи отпадъци и примеси като прах, смесени с ориза. Ако оризът има прах, когато се накисва, това ще замърси водата и ще повлияе на храненето на ориза. Също така, след процеса на почистване може ефективно да се избегне повреда на оборудването за обработка надолу по веригата или повреда на компоненти, което е ключов процес на пълен комплект оборудване за варене на ориз.

2) Накисване на неориз: Целта на накисването е да накара оризът да абсорбира достатъчно вода, да създаде условия за залепване на нишесте. По време на процеса на залепване на нишестето оризът трябва да абсорбира над 30% вода, в противен случай няма да може да изпари напълно олющеното в следващата стъпка и по този начин да повлияе на качеството на ориза.
а. Чрез вакуумиране, постоянна температура и накисване под налягане, водата се абсорбира напълно от ориза за кратко време, така че водното съдържание на ориза достига повече от 30%, което е необходимо условие за пълното желатиниране на оризовото нишесте по време на процеса на готвене. В линията за производство на пропарен ориз тази секция за обработка е основната и важна секция.
b. В зависимост от сорта и качеството на ориза температурата на накисване обикновено е 55-70 градуса, а времето за накисване е 3,5-4,5 часа.

3) Варене на пара и варене: След накисването на вътрешността на ендосперма има достатъчно вода, сега е време да готвите неолющеното на пара, за да реализирате залепването на нишесте. Варенето на пара може да промени физическата структура на ориза и да запази хранителната стойност, да увеличи коефициента на производство и да направи ориза лесен за съхранение.
В този процес се използва пара под високо налягане и висока температура. Температурата, времето и равномерността на задушаване трябва да бъдат стриктно контролирани, така че нишестето в ориза да може да бъде напълно желатинирано без излишно.
При достатъчна желатинизация на нишестето цветът на обработения готов варен ориз е прозрачен с цвят на мед.
Чрез регулиране на параметрите за готвене, пропарен ориз със светъл цвят, подтъмен цвят и тъмен цвят може да се обработва според изискванията на клиента.

4) Изсушаване на пропарени неолющени култури: Целта на сушенето е да се намали влагата от около 35% на около 14%, намаляването на влагата може да направи ориза лесен за съхранение и транспортиране и значително да увеличи коефициента на производство, тъй като максималната норма на целия ориз може да се получи при смилане на ориз.
Ние използваме топлината на котела по време на този процес, тя се преобразува във въздуха през топлообменника и оризът се изсушава индиректно, а изсушеният ориз няма замърсяване и няма особена миризма.
Процесът на сушене е разделен на два етапа. Първият етап е бързо изсушаване, което намалява съдържанието на влага в оризото от повече от 30% до около 20%, а след това бавно сушене, за да се забави напълно оризът и да се намали скоростта на спукване на талията. Подобрете скоростта на целия метър.

5) Охлаждане на пропарено олющене: Изсушеното олющене се изпраща във вертикално съхранение за временно съхранение, така че да бъде напълно забавено и охладено, преди да бъде обработено. Складът с вертикален цилиндър е оборудван с вентилатор, който може да отведе останалата топлина. И овлажнете ориза равномерно.

6) Лющене и отделяне на ориз: Използване на машина за белене на ориз за премахване на обвивката на изсушено оризово масло. След накисване и варене на пара ще бъде много лесно да олющите олющеното и да спестите енергия.
Сепараторът за неолющен ориз се използва главно за разделяне на кафяв ориз от неолющен ориз чрез техните разлики в специфичното тегло и коефициента на триене в три части: неолющен ориз, кафяв ориз и смес от двете.

7) Смилане на ориз: Перленето на пропарен ориз струва много повече време, отколкото обикновения неолющен ориз. Причината е, че след накисване оризът лесно става смектичен. За да избегнем този проблем, ние използваме оризова мелница с издухване и увеличаваме скоростта на въртене на оризова мелница, трансмисията на оризовите трици приема пневматичен тип за намаляване на триенето.
Машината за смилане на ориз е разработена за смилане на ориз, което е усъвършенствана технология на световните мелници за избелване на ориз в момента, за да намали температурата на ориза, съдържанието на трици по-малко и счупеното увеличение по-ниско.

8) Полиране на ориз: Процесът на полиране на ориза се състои в полиране на повърхността на ориза чрез пръскане с вода, което улеснява образуването на гладък желатинов слой, който удължава времето за съхранение. Разширена полираща камера за производство на висококачествен ориз. Добрият ориз преминава през машината за полиране, това ще направи оризът за смилане да стане по-красив и лъскав, като по този начин ще повиши качеството на ориза.

9) Класиране на ориз: Машината за класифициране на ориз се използва за ефективно и точно пресяване на смления ориз в няколко класа: ориз с глава, голям натрошен, средно натрошен, малък натрошен и др.

10) Сортиране по цвят на ориза: Оризът, който получаваме от горната стъпка, все още има малко лош ориз, натрошен ориз или други зърна или костилки. Така че тук използваме машина за сортиране по цвят, за да изберем лошия ориз и други зърна.
Машината за сортиране по цвят е важна машина, за да гарантираме, че можем да получим висококачествен ориз. Използване на машината за сортиране на цвят на ориз за сортиране на лоши, млечни, тебеширени, неолющени и чужди материали. CCD сигналът по време на гасене е тестван. Ако се установи, че има неквалифициран ориз или примеси в материалите, ежекторът ще издуха дефектните стоки в бункера.

11) Готово опаковане на ориз: Готовият ориз вече е готов, скъпи всички! Нека използваме нашата автоматична машина за претегляне и опаковане, за да ги направим в торби от 5 кг, 10 кг или 50 кг.
Тази опаковъчна машина за автоматично претегляне се състои от кутия за материали, везна за опаковане, шевна машина и транспортна лента. Може да работи съвместно с всички производствени линии на оризова мелница на модела. Той е електрически тип, можете да го настроите като малък компютър, след което ще започне да работи. За капацитета на чантата за опаковане може да изберете 1-50 кг на торба според вашата заявка. От тази машина ще получите ориз тип торба и можете да доставяте своя ориз на всичките си клиенти!

Може да се види от процеса на обработка на пропарен ориз, че производственият процес на пълен комплект инсталации за пропарване на неолющен ориз се основава на технологията за преработка на бял ориз, добавяйки процеси на хидротермално третиране като накисване, пара и варене, сушене и охлаждане, и бавно задушаване. Целият процес на производство на пропарен ориз обикновено включва две части: част за пропарване на ориз и част за смилане на ориз, които са както следва:
A. Секция за варене на ориз:
Сурово олющене → Предварително почистване → Накисване → Задушаване и варене → Сушене → Охлаждане → За смилане на ориз
B. Секция за смилане на ориз:
Пропарено оризово масло → Олющване и отделяне → Смилане на ориз → Полиране и сортиране на ориз → Сортиране по цвят на ориз → Опаковане на ориз

Принципът на избор на продукцията на инсталацията за пропарване на неолющени оризове зависи главно от производителността и мощността на последващата машина за мелница на ориз. Трябва да има достатъчно количество пропарен ориз, преди да започне процесът на белене на ориза. Производителността на предварително пропареното оборудване трябва да бъде по-голяма от производителността на следващата мелница за ориз. Ако това не е достатъчно, две единици могат да бъдат свързани паралелно. Когато продукцията е постоянна, използвайте уред за предварително готвене на ориз с по-малко мощност.

Пионер в индустрията, ние сме ангажирани в производството на безупречна гама от инсталации за варене на неолющени продукти. Ние можем да доставим цялостна инсталация и предлагаме услуги по инсталиране и обучение. Ако се интересувате от този проект, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация.